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模具用导柱导套的材质

发布时间:2020-02-14人气:

模具用导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等,而以轴承钢SUJ2的使用量较大,使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件,具有美丽的金属光泽。

模具用导柱包括导柱本体,所述导柱本体上设置有多个圆孔,在每一个圆孔内均嵌置有一滚珠,滚珠露出一小部分在外面与滑套形成滚动摩擦,所述导柱本体的上端设有圆台状引导部,本发明的滚珠与滑套之间形成滚动摩擦,减小导柱的摩擦损耗,同时滚珠内嵌于导柱本体内,不需要额外设置支架,降低了成本,同时不易脱落。
在日常使用中导柱常与导套配合使用,导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,导柱需要注意以下事项:
1、导柱应有*的润滑性能,要开设润滑油槽。
2、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。工作面应耐磨,同时应有   的硬度,热处理后表面硬度为50―55HRC。
3、为保证导柱的工作强度,要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
模具用导柱的圆度是有很高的要求的 ,打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径,因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用   顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。
标准导柱和导套,导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.
为了保证导向精度。除了要求保证导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应保证配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。
导柱用棒料车制.热处理后修复中心孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。
导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样就保证了内外表面间的同轴度。
导柱的设计原则
1) 为使导柱顺利地进入导套孔中,在导套孔的前端应倒成圆角,表面粗槌度为Ra0.4mm。
2) 在大型注塑模中,为了防止导套滑脱,应在导套上部加装盖板。
3) 导套应有足够的耐磨性,可用淬火钢或青铜合金等耐磨材料制作,但硬度应低于导柱。

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