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冲压模具确定分型面时应遵循的原则

发布时间:2018-07-31人气:
冲压模具确定分型面时应遵循以下原则:  
(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型,采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于冲件的顺利脱模。如开模后尽量使冲件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构,避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。  
(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边,因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
模具商品的技术特色决定了专门规划与制作出模具的交验方式是现场投入运用后,生产出合格的商品零件,是订单式质保性生产,这是其主要特色,模具商品的第二个特色是需要的多样性和*性。第三个特色是需要的层次性,模具商品分为高端,中档,抵挡三个需要层次,其规划制作要求也不完全一样,第四个特色是需要的周期性,由于工业商品有生命期,模具商品也有运用生命期,商场改变有一定周期性。
模具标准件研磨运动应满足以下几点。
1)研磨运动应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损,且能长久地保持研具本身的表面精度。
2)拉管模具研磨运动应保证工件受到均匀研磨,即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
3)研磨运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向,避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消,即越研越平滑,从而达到提高工件表面质量的目的。
4)拉管模具研磨运动应根据不同的研磨工艺要求,具体选取zui佳运动速度。研磨细长的大尺寸工件时,需要选取低速研磨;而研磨小尺寸或低精度工件时,则要选中速或高速研磨,以提高生产效率。

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