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在冲床上安装模具注意事项

发布时间:2018-10-10人气:
在冲床上安装模具注意事项:
(1)在选购模具时尽量到设备制造厂家购买。安装之间要检查零件包括弹簧柱塞等零件是否齐全。
(2)安装前先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请先刃磨刀口。
(3)合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
(4)调整滑块行程至合适位置压紧上模,保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模   进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
(5)升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
(6)模具安装时要在技术人员的指导下安装,要注意上下模具同心,否则工作时会压坏模具。
汽车模具标准件如刻印凸模今后的发展方向有以下几个方面:
(1)应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的 模具市场。
(2)模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。
(3)对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。
(4)模具的精细化制造是必然趋势,所谓的模具精细化制造,是对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精,还要靠严密的管理来保障。
(5)模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
(6)汽车模具如刻印凸模技术发展的另一个重要方面是科学化与信息化。科学化使模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展,生产效率大幅提高,无效的机构、环节和人员不断精简。
(7)高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

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