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汽车模具标准件在设计上的要求

发布时间:2018-10-30人气:

汽车模具标准件的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量*,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

为了保证生产正常,减少因冲压模具缺陷不   因素带来的麻烦,下面提出冲压模具在设计上的要求。

1.冲压模具中的工作零件,如凹凸模材料   要保证硬度、强度、热处理满足要求,杜绝使用中出现断裂情况。

2.冲压模具中的定位零件设计要便于操作,采用合理的定位方式。

3.压料板、压变圈的设计应满足其特定功能,顶出器需要有   的顶出力,满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入,边角要圆润,避免划伤手指。

4.导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要,而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

5.冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起,两者间距应以能够方便出零件为标准。

6.紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的因素。


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